上销是细纱机牵伸部分的重要专件，它与中罗拉、铁壳、下销、上下胶圈等组成中部摩擦力界，完成对纤维的柔性控制，对纺纱质量具有重大的影响。近年来，随着客户对成纱质量的要求不断提高，一些纺织器材企业在原SX2-6833B尼龙上销的基础上，开发生产了SX2-6839S型加长尼龙上销。其结构简单，使用方便，投入成本低，能显著改善成纱质量，近年来已经成为纺纱专件的新宠。
一、加长上销的
结构特点及作用原理
1.1 加长上销的结构特点
细纱机上销由上销架及两个皮圈架组成。皮圈架为双联叶片状，用于支撑上胶圈，并具有自动张紧功能，能保证有稳定的张力作用于胶圈，保证弹性钳口始终有良好的自调作用。上销架与细纱机的中上罗拉（铁壳）连接，上端可绕铁壳中心灵活摆动，上销架上片簧给上销施加一定的起始压力，使上销始终压向下销，使上下胶圈紧密配合实现对纤维的有效控制。细纱机上销结构图如图1所示：
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图1 细纱机上销结构图
1.2 加长上销的作用原理
加长上销相对于普通型上销，摆动半径R和总长度E都有所加大，R由普通型的33mm加大到39.5mm，E由普通型的51.4mm加大到56mm左右（见图2）
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图2 加长上销主要尺寸示意图
加长上销的作用原理是上销钳口面前伸，上销前缘超出下销前缘，纱条在浮游区增加了一段包围弧，使原先浮游区的平面牵伸改变为S型曲线牵伸。利用上销钳口线的下压，实现对纤维的有效控制，大大加强了进入前胶辊钳口纤维的摩擦力界，改变了平面牵伸纤维松散现象。由于上销下压使纤维紧贴前罗拉输送而使浮游纤维扩散减少、紧密度增强，纤维变速点集中稳定前移。（见图3）
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图3 加长上销钳口前冲示意图
加长上销相比普通上销其作用主要有两个方面:一是上销前缘通过胶圈对纤维的下压作用，增加对纤维的控制力，以增加纤维间的抱合力，减少浮游区纤维的扩散，加强对浮游纤维的有效控制，减小了纤维的浮游动程;二是把12mm左右的浮游区长度缩短到6mm左右，使纤维的变速点分布集中而稳定地靠近前钳口，浮游纤维不易提早变速，有利于改善纱线条干水平。
二、加长上销使用效果分析
为了验证细纱加长上销对成纱质量的影响，我们在3个不同的普梳品种上，安装使用了新型加长上销，并将成纱质量指标与带后区压力棒上销进行同锭同粗纱对比，试验结果如下：
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2.1 试验条件：
①细纱机型：JW1510②罗拉隔距：前中×前后=17.5×78mm③前档胶辊：WRC-68④后档胶辊：LXC-973⑤胶圈型号：WRA-AH⑥摇架型号：YJ2-142C型弹簧摇架⑦取样条件：每次均各取10只管纱⑧测试仪器：采用Uster ME100条干仪2.2 说明：贝格富配资
表1中6833B型号上销为带后区压力棒上销，6839S型号上销为新型加长上销，表1中试验数据重点关注纱线条干CV%值、-40%细节、-50%细节、+50粗节、+200%棉结及条干CVb值等几项内容。
由表1可以看出，使用加长上销后，纱线各项指标都有不同程度的提高。C14.6tex、C/T16.8tex、TS/C14.3tex三个品种纱线条干CV%值分别降低3.5%、3.6%、4.3%，-40%细节分别降低19.9%、30.5%、39.2%，-50%细节分别降低25.9%、53.8%、55.6%，+50%粗节分别降低34.9%、34.3%、45.7%，+200%棉结分别降低8.3%、16.7%、21.9%，但条干CVb值却有不同程度的上升。
三、加长上销使用过程中
存在的问题及对策
加长上销的使用对成纱质量特别是普梳品种纱线质量有比较大的提升，我公司在普梳纯棉品种及纯棉与化纤混纺品种上推广使用了加长上销。但在长期使用过程中发现单纯使用加长上销而不做相应的工艺调整，将会出现各种各样的质量问题，在降低纱线条干CV%值的同时，锭间差异加大，达不到提高纱线质量的目的。以下重点讨论加长上销在使用过程中出现的两大主要问题，针对这两个问题采取的措施及对成纱质量的影响。
3.1 使用加长上销后的问题使用加长上销后在纺纱过程中容易出现粗纱吐硬头现象，造成断头增加，纱线质量恶化。
采用加长上销后，由于加长了中区摩擦力界的范围，加强了对纤维变速运动的控制，使得牵伸力相对增加，在生产过程中特别是温湿度变化较大的区域容易出现粗纱吐硬头现象，不仅影响纱线质量，而且造成大量细纱断头，增加工人的劳动强度。
粗纱吐硬头现象的实质是纺纱过程中握持力与牵伸力失衡造成的，因此在使用加长上销时应根据纱线质量合理调整纺纱工艺参数，达到握持力始终略大于牵伸力的效果，保证成纱质量稳定。
3.1.1 增加对须条的握持力
增加对牵伸区内须条的握持力，使之与因使用加长上销而增加的牵伸力相适应，从而达到稳定纱线质量的目的。
3.1.2 加大前皮辊压力
加大前皮辊压力是增加对牵伸区内须条握持力的一个有效手段，为验证不同摇架压力对成纱质量的影响，我们对在不同摇架压力条件下的成纱条干和条干CVb进行了跟踪试验。不同摇架压力试验数据见表2。
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由表2可以看出，在150N以下时，随着压力的减小，钳口握持力明显减弱，不仅影响正常的牵伸及纤维运动，而且容易细纱出现牵伸不开的现象，纱线条干CVb值明显增大；在150N以上时，由于使用的是68°软弹胶辊，随着压力的逐渐增大，胶辊容易变形偏心，也容易造成条干CV%及CVb值恶化。因此应根据纱线品种及皮辊类型合理调整前皮辊压力。
3.1.3 加大前皮辊直径及皮辊涂料配比
加大前皮辊直径，可间接增大摇架对前皮辊的压力；皮辊涂料配比增大，皮辊表面摩擦因数也随着增大，更易发挥弹性胶辊的作用，加强对牵伸区须条的控制。以上两种方法均可达到增加握持力的目的，具体试验数据如表3。
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由表3可以看出，加大皮辊直径及改变涂料配比后，纱线质量虽有改善，但改善效果不明显。
3.1.4 减小皮辊硬度
低硬度高弹性皮辊受压后能与罗拉之间形成弧形接触面，与高硬度皮辊形成的线性接触面相比，加强了前皮辊钳口对纱条的控制，握持力相应增加。不同皮辊硬度对成纱质量的影响如表4。
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由表4可以看出，使用软弹性皮辊可有效提高纱线质量，尤其成纱细节改善比较明显。
3.1.5 缩短扫车周期，提高罗拉清洁质量
随着细纱机的不停运转，空气中的粉尘混合着油污在罗拉沟槽中越积越多，影响前罗拉钳口对纱条的控制，必须通过周期性的扫车对罗拉进行清洁。而扫车周期的缩短，可减轻罗拉沟槽积污对成纱质量的影响。不同扫车周期对成纱质量的影响如表5。
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由表5可以看出，不同扫车周期对成纱质量影响较大，可根据纺纱质量情况适当调整扫车周期，关键要保证不能超期。
3.2 减小对须条的牵伸力
使用加长上销导致粗纱吐硬头的根本原因是牵伸力过大造成，通过工艺手段减小对须条的牵伸力，就可平衡牵伸力与握持力的关系，解决粗纱吐硬头问题，同时纱线质量也会得到不同程度的提高。
3.2.1减小粗纱捻度
通过减小粗纱捻度，可降低粗纱纤维间的紧密度，相应减轻对牵伸区须条的牵伸力。不同粗纱捻度对成纱质量的影响如表6。
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由表6可以看出，适当减小粗纱捻度对成纱质量影响不大，但粗纱捻度过小时如遇到吊锭转动不良时会造成粗纱意外牵伸，进而造成细纱细节增加甚至重量不匀，因此粗纱捻度不易过小调整，否则会得到适得其反的效果。
3.2.2增大后区牵伸倍数
增大后区牵伸倍数可加大对粗纱须条捻回的破解，减小喂入前区须条的紧密度，使得须条里纤维的内摩擦力减小，从而达到减小牵伸力的目的。不同后区牵伸倍数对成纱质量的影响如表7。
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由表7可以看出，不同后区牵伸倍数对成纱质量影响较大，过度放大后区牵伸倍数将对纱线质量造成严重影响，后区牵伸倍数不易过大调整。
3.2.3 增大上销钳口
增大上销钳口，减弱了中部摩擦力界对牵伸区须条的控制，牵伸力相应降低。不同上销钳口对成纱质量的影响见表8。
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由表8可以看出，上销钳口为2.5mm时纱线质量最好，但纺纱过程中容易出现粗纱出硬头现象，纱线质量不稳定；上销钳口由2.5mm调整为2.75mm时，纱线质量变化不大；但调整到3.0mm时，纱线质量又有所下降。
通过以上措施的实施，粗纱吐硬头现象得到了有效控制，并通过多次正交试验确定了最佳工艺参数，纱线质量也得到了一定程度的提高。以C/T16.8tex品种为例，前皮辊压力调整到150牛/双锭、使用无锡二橡胶生产的WRC-68皮辊，前皮辊直径选择在Ф 29.6mm-Ф30.2mm之间、采取1：15涂料配比+紫外线光照复合表面处理方式、粗纱捻度选择85捻/5米、后区牵伸倍数选择1.23、上销钳口选择3mm、保养扫车周期由15天/次缩短到12天/次时，纱线质量达到最佳，具体纱线指标见表9。
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来源：张洪军 马迎刚 德州兴德棉织造有限公司 本站仅提供存储服务，所有内容均由用户发布，如发现有害或侵权内容，请点击举报。大牛证券提示：文章来自网络，不代表本站观点。
